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智能制造

打通數(shù)據(jù)治理到數(shù)據(jù)分析應(yīng)用全鏈路，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)精細(xì)化管控與質(zhì)效提升

智能制造

智能電網(wǎng)

智慧能源

產(chǎn)教融合

產(chǎn)業(yè)大腦

發(fā)動(dòng)機(jī)廠生產(chǎn)管控

針對(duì)企業(yè)多級(jí)計(jì)劃協(xié)同效率低、生產(chǎn)異常響應(yīng)滯后等痛點(diǎn)，以準(zhǔn)時(shí)交付為目標(biāo)，構(gòu)建縱向貫通、橫向協(xié)同的生產(chǎn)管控體系，打造計(jì)劃執(zhí)行管控、計(jì)劃偏差管控、異常協(xié)同管控為一體的管控平臺(tái)。

價(jià)值：

計(jì)劃執(zhí)行智能監(jiān)控與干預(yù)，準(zhǔn)時(shí)交付率提升37.1%
7×24小時(shí)實(shí)時(shí)識(shí)別并推送風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)警準(zhǔn)確率100%無延遲
異常問題協(xié)同處置，“鶴頂紅”問題發(fā)生率下降67.7%

適用場(chǎng)景：

離散制造企業(yè)生產(chǎn)管控
計(jì)劃執(zhí)行與監(jiān)控
生產(chǎn)指揮與調(diào)度

裝備制造集團(tuán)數(shù)據(jù)中心

構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，梳理形成集團(tuán)統(tǒng)一的資產(chǎn)目錄框架和標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)模型，打通集團(tuán)到直屬單位的兩級(jí)數(shù)據(jù)交換通道，為集團(tuán)對(duì)下屬單位的管控提供強(qiáng)有力支撐。

價(jià)值：

節(jié)省重復(fù)建設(shè)成本超千萬
跨域共享效率提升35.8%
全量產(chǎn)品研制數(shù)據(jù)反哺優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造全流程

適用場(chǎng)景：

集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)中臺(tái)構(gòu)建
集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)治理

核電設(shè)備智慧運(yùn)維決策

基于設(shè)備健康管理平臺(tái)組件，構(gòu)建面向機(jī)組實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控預(yù)警、設(shè)備雙饋式服務(wù)、維修應(yīng)急決策全面協(xié)同的一體化核電運(yùn)維決策系統(tǒng)，提升核電運(yùn)行數(shù)據(jù)綜合利用能力和服務(wù)保障能力。

價(jià)值：

設(shè)備監(jiān)測(cè)提效2倍，動(dòng)態(tài)優(yōu)化檢修計(jì)劃
降低非計(jì)劃停機(jī)率，故障率和30%運(yùn)維成本
故障診斷精度>85%，精準(zhǔn)定位故障根源，降低誤判維護(hù)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)
構(gòu)建診斷知識(shí)庫，提升系統(tǒng)監(jiān)測(cè)、維修與設(shè)計(jì)優(yōu)化綜合能力

適用場(chǎng)景：

核電設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維
核電設(shè)備故障智能診斷

試驗(yàn)評(píng)估分析系統(tǒng)

構(gòu)建一體化試驗(yàn)評(píng)估分析系統(tǒng)，整合多源數(shù)據(jù)建立全要素?cái)?shù)據(jù)中心，構(gòu)建試驗(yàn)分析組件資源庫，動(dòng)態(tài)開展預(yù)處理與分析，依托行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系支撐試驗(yàn)過程管理與高效評(píng)估。

價(jià)值：